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発泡ウレタンの金型の保護方法をわかりやすく解説

  • 執筆者の写真: ガードピール・塗装ブースガード編集部
    ガードピール・塗装ブースガード編集部
  • 7月23日
  • 読了時間: 4分
発泡ウレタンの金型の保護方法の解説

発泡ウレタンの成形に用いる金型を汚れや錆、傷などから守る方法を解説します。


目次


そもそも発泡ウレタンとは?


発泡ウレタンの解説図。ポリウレタン樹脂と発泡剤から気泡だらけのスポンジ状フォームを製造し、軽量・断熱などの長所を示す

発泡ウレタンとは、ポリウレタン樹脂に炭酸ガスなどの発泡剤を加えて発泡させ、固化させたものです。樹脂の中に無数の気泡があるため、スポンジやフォームのような見た目です。


軽量で、断熱性やクッション性・復元性、吸音・防振性、加工性に優れているなどの長所があります。


ウレタンフォームの種類



ウレタンフォームの種類を比較する図。軟質・硬質・半硬質の3分類を色分けし、家具、建物、自動車部品などの用途を示す。

ウレタンフォームは、性質や発泡方法によりさまざまな種類があります。


軟質ウレタンフォーム


軟質ウレタンフォームは、軽量でスポンジ状で柔らかく、クッション性に優れます。家具や寝具、自動車の座席などに使います。


硬質ウレタンフォーム


硬質ウレタンフォームは、軟質ウレタンフォームに比べ、剛性が高く、断熱性に優れています。建物や冷蔵庫の断熱材、パイプの被覆などに使います。


半硬質ウレタンフォーム


半硬質ウレタンフォームは、軟質と硬質の間のもので、適度な弾力性と強度を持ちます。自動車のハンドルやダッシュボードなどに使用されています。


ウレタンフォームの成形方法



ウレタンフォームの成形方法を示す解説図。スラブ成形、注入成形、スプレー発泡、モールド成形の4種類を色分けで紹介している。

ウレタンフォームの成形方法には、主にスラブ成形、注入成形、スプレー発泡、モールド成形などがあります。


スラブ成形


スラブ成形は、工場内の連続発泡ラインで行う方法です。発泡したブロックを、さまざまな形状にカットして使います。各種クッションなどに使われます。


注入成形


注入成形は、工場内の設備で行う方法です。鋼板などの表面材と枠材を加圧プレスのなかで組み立て、その内部の空間にポリウレタンの原液を注入し、発泡させます。冷蔵庫などに使われます。


スプレー発泡


スプレー発泡は、工場ではなく、現場でスプレーを使い、直接吹き付けて発泡させる方法です。材料の合わせ目がなく、工期の短縮やコストの低減を図れます。各種タンクやマンション、低温倉庫、冷蔵倉庫などの施工で使われます。


モールド成形


モールド成形は、金型で成形する方法です。ある程度複雑な形状も製造可能で、大量生産に適しています。自動車の座席や特殊な建材、靴底などに使われています。


ただし金型には、保管時に保護を怠ると、錆や汚れ、傷などが付く恐れがあるというデメリットもあります。


ウレタンフォーム成形金型の保護方法


ウレタンフォームの成形に用いる金型を保管する際、保護しないと錆や汚れ、傷などにより、劣化が進んでしまう恐れがあります。保護の方法として以下のようなものがあります。


保護方法

保護期間

除去性

成形への影響

特徴など

油性防錆剤

長期

要脱脂洗浄剤

長期保管や過酷な環境に適している。使用前にシンナー等での洗浄が必要

ワックス系防錆剤

中~長期

溶剤洗浄または、数回の捨て打ち

油性より洗浄の手間は少ないが、保護期間は短い

水性防錆剤

短期

水洗可

環境負荷が小さく火気厳禁の環境に適している。保護力は弱い

気化性防錆剤(VCI)

短期

洗浄不要

密閉保管が必要。長期保管には適さない

三協化学ストリッパブルペイント「ガードピール」

長期

洗浄不要(膜を剥がすだけ)

ゴム上高分子樹脂で柔軟・水を遮断。塗膜を剥がした後は保護成分は残らない


上記の表のように、金型の保護には三協化学の「ガードピール」がおすすめです。金型を保護することができれば、金型の寿命が伸び、コストダウンにもつながります。


ガードピールとは?メリットは?


ガードピールとは、三協化学のストリッパブルペイント(剥がせる塗料)です。スプレーや刷毛、ローラーなどで塗ることができます。屋内保管だけでなく、屋外保管でも問題なくお使いいただけます。

乾くとゴムのような弾力を持ち、対象物に密着し、錆や汚れ、傷などから守ります。

ガードピールは、ゴムのような弾力を持つため、簡単に剥がすことができます。

ガードピールのメリットを以下の通り、簡潔にまとめました。


  • 使用後は塗膜を剥がすだけで清掃完了

  • 離型を補助し、セメント付着の軽減にも寄与

  • 錆防止で金型の美観・精度を維持

  • 施工業者の金型保管、管理の負担軽減

  • 大型金型の寿命延長でコストダウン


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